碳膜电阻是一种通用型固定电阻，通过在陶瓷骨架上高温分解碳氢化合物，沉积一层结晶碳膜制成，并借助螺旋刻槽精确控制阻值。
它的核心优势是成本极低、阻值范围宽（1Ω～10MΩ），且具备出色的耐高压、抗脉冲冲击能力。但精度（通常±5%）和温度稳定性（负温度系数约-500ppm/K）逊于金属膜电阻。
1.1 型号(type)：具有相似的设计和制造工艺，在鉴定批准或质量一致性检验中可以将它们组合在一起的一组电子元件
1.2 额定温度：在该温度的耐久性试验条件下，可连续施加额定功耗的最高环境温度，本规范指70℃。
1.3 额定功耗：在70℃环境温度下进行70℃耐久试验，而且阻值变化不超过该试验的允许值时所允许的最大功耗。
1.4 额定电压：用标称阻值和额定功耗乘积的平方根计算出的直流电压或交流电压有效值。
1.5元件极限电压：可经连续施加在电阻器两个引出端上的最大直流电压或交流电压有效值。即本规范所指的最高使用电压。
1.6 绝缘电压：在连续工作条件下，在电阻器的各个引出端与任何导电安装面之间可以施加的最大峰值电压。
1.7 电阻温度系数：两个规定温度之间的阻值相对变化除以产生这个变化的温度之差。
2、标准
本规格书符合标准GB/T 5729—2003/IEC 60115-1：2001
- 使用环境
本产品只允在本格书所规定的额定范围（如额定电压等）内使用，便用环境是：70℃以下，超过70℃按6.4.1,湿度:25%–75%
- 程序内容
3.1 类型命名：类型依种类、 功率、标称电阻值及阻值容许差等，如下列符号之排列构成
种类 功率 标称电阻值 电阻值容许差
RD 1/4W 150KΩ J
3.2符号之意义
3.2.1种类：以大写英文字母RD两个字表示为碳膜固定电阻器（或以商用通称CF代表，或以CR、RT来表示）。
3.2.2功率：以W代表额定电功率，如加一英文字母“S”即表示小型化，例1/4WS，即表示额定功率为1/4W之小型化Size。1/4W以棕色漆表示，1/4WS以深棕色漆表示。
3.2.3 标称电阻值：标称电阻值之单位为欧姆，以符号Ω表示，其电阻值以Ω、KΩ（103Ω）、MΩ（106Ω、m）表示之。
3.2.4电阻值容许差：电阻值容许差符号如F（±1%）、G（±2%）、及J（±5%）等表示之。
3.2.5形状：大写英文母表示“P”表示外形构造（其外形如图四），或者加工成型如PU、PUG、PF等到，（如图五）
3.3涂装要求
3.3.1 电阻器均为焊点涂漆(除非客户特殊要求)。
3.3.2 FPC为碳膜涂不燃性涂料。
3.3.3 涂装焊点与脚漆
3.3.3.1涂装涂至端子线上最多2mm
3.3.3.2 端面未涂装部分，最多这端面直径的一半，即1/2D
额定电压指对应于额定电功率的直流或交流（商用频率之有效值）之电压，由下式求得。但所求得之额定电压超过表四所示之最高使用电压时则以最高使用电压为额定电压。
| Size | Watts | B | D | L | d | |
| 1327 | CF1/8W CF1/6W CF1/4WS | 3.3±0.5 | 1.7±0.4 | 52T | 27.5±1 | 0.40±0.05 |
| 26T | 15±1 | |||||
| 1752 | CF1/4W CF1/2WS | 6.5±0.5 | 2.3±0.4 | 52T | 27±1 | 0.45±0.05 |
| 26T | 14±1 | |||||
| 2508 | CF1/2W CF1WS | 9.0±0.5 | 3.0±0.4 | 52T | 25.5±1 | 0.50±0.05 |
| 3510 | CF1W CF2WS | 11±1 | 4.5±0.4 | 63T | 29.7±2 | 0.70±0.05 |
| 4014 | CF2W | 15±1 | 5.0±0.5 | 63T | 27.7±2 | 0.70±0.05 |
| CF3WS | 0.74±0.05 | |||||
| Size | 成型Type | P | H1±1 | H2±1 | AO±0.5 | 备注 |
| 1752 | PU | 10±1 | 10 | — | — | |
| 2508 | PUG | 12.5±1 | 4.5 | 4.5 | — | |
| 2508 | PFK | 7.5±1 | 5 | 4.0 | — | |
| 3510 | PUG | 15±1 | 5 | 6 | — | |
| 3510 | PFK | 10±2 | 5 | 5 | 3 | |
| 4014 | PUG | 20±1 | 8 | 6 | — | |
| 4014 | PFK | 10±2 | 5 | 5 | 3 |
| Size | Type | T | P ±0.5 | W ±0.5 | D1—D2 Max | E Max | Z Max | S Max | I Min |
| 1327 | T—26 | 26+1.5 26-0 | 5 | 6 | 0．8 | 0 | 1.2 | 0.8 | 3.2 |
| 1327 | T—52 | 52±1.5 | 5 | 6 | 0．8 | 0 | 1.2 | 0.8 | 3.2 |
| 1752 | T—26 | 26+1.5 26-0 | 5 | 6 | 1.0 | 0 | 1.2 | 0.8 | 3.2 |
| 1752 | T—52 | 52±1.5 | 5 | 6 | 1.0 | 0 | 1.2 | 0.8 | 3.2 |
| 2508 | T—26 | 26+1.5 26-0 | 5 | 6 | 1.2 | 0 | 1.2 | 0.8 | 3.2 |
| 2508 | T—52 | 52±1.5 | 5 | 6 | 1.2 | 0 | 1.2 | 0.8 | 3.2 |
| 3510 | T—63 | 63±1.5 | 5 | 6 | 1.4 | 0 | 1.2 | 0.8 | 3.2 |
| 4014 | T—63 | 63±1.5 | 10 | 6 | 1.4 | 0 | 1.2 | 0.8 | 3.2 |
3.6端子强度
3.6.1 抗拉强度
将供试电阻器本体固定，另以夹具夹住导线，于导线之引出方向缓缓施加拉力至2.5Kg（∮0.8以下）, 1.0Kg(∮0.6以下)并持续5至10秒钟,试验后导线不得断裂或松弛等现象。ΔR≤±(1%+0.05Ω)
3.6.2 抗扭强度
导线距离本体6~6.4mm处，做一个0.75~0.8mm曲率半径之90°弯曲，以夹具固定住导线，距离弯曲点1.2±0.4mm处然后以电阻本体为轴，以夹具为回转轴沿水平方向做360°旋转,本体转动360°再逆转360°回到原点为一个Cycle,每个Cycles约使用5秒钟，∮0.8以下旋转3周, ∮0.6以下旋转1.5周,试验后导线不得断裂或松弛等现象。ΔR≤±(1%+0.05Ω)
3.6.3抗弯强度
将供试电阻器本体固定于导线末端负重0.5Kg，使用电阻器本体与导线成90°弯曲，然后灰复为水平状，如此操作一次约5秒种为1Cycle，依上述方法共试2Cycles试验后导线不断裂或松弛等现象。ΔR≤±(1%+0.05Ω)
3.7电气特性
| Size | 4014 | 3510 | 2508 | 1752 | 1327 | 试验方法 | |||||||
| 额定功率 | 3WS | 2W | 2WS | 1W | 1WS | 1/2W | 1/2WS | 1/4W | 1/4 WS | 1/6W1/8W | |||
| 最高使用电压 | 750V | 750V | 500V | 350V | 300V | 250V | |||||||
| 最高过负荷电压 | 1000V | 1000V | 1000V | 700V | 500V | 400V | |||||||
| 耐绝缘电压 | 1000V | 1000V | 1000V | 700V | 500V | 300V | 5.7.8 | ||||||
| 使用温度范围 | -55℃~+155℃ | 如图二 | |||||||||||
| 最大容许变化率（%） | 短时间过负荷 | ±（1%+0.05Ω） | 5.7.2 | ||||||||||
| 负荷寿命试验 | ±（5%+0.05Ω） | 5.7.3 | |||||||||||
| 耐湿负荷试验 | ±（5%+0.05Ω） | 5.7.4 | |||||||||||
| 温度循环 | ±（1%+0.05Ω） | 5.7.5 | |||||||||||
| 耐焊接热试验 | ±（1%+0.05Ω） | 5.7.6 | |||||||||||
| 煮沸试验 | ±（1%+0.05Ω） | 5.7.11 | |||||||||||
| 温度系数（PPM/℃） | 10Ω以下 | ±350 PPM/℃以下 | 5.7.7 | ||||||||||
| 10.1—99KΩ | ±500 PPM/℃以下 | ||||||||||||
| 100KΩ~1MΩ | –700 PPM/℃以下 | ||||||||||||
| 1.1MΩ~10MΩ | –1500 PPM/℃以下 | ||||||||||||
3.7.1试验环境
标准之试验环境应于周围温度20±2℃，相对温度60~70% 状态，但如不影响判定或疑部时，于室温（10–35℃）、相对温度（25–75%）下亦可进行试验及测定。
3.7.2 短时间过负荷
将供试电阻器水平置于试验架具上，于电阻器之两端导线施加2.5倍之直流或交流（商用频率之有效值）电压，（如计算出之试验电压超过最高负荷电压时，以最高过负荷电压为试验电压） ，施加试验电压时间为5秒钟，然后将电阻器于无负荷之状态下置30分钟，再测定试验后之电阻值。上述试验前后之电阻值变化率不得大于±（1%+0.05Ω）。
3.7.3 负荷寿命试验
于40±3℃恒温槽中，将供试电阻器并排安置于实验夹具上，唯须使个别之电阻器不受其它热源之直接辐射影响。使用额定直流电压（不得大于最高使用电压）施加于电阻器导线之两端1.5小时ON、0.5小时OFF。如此往复循环连续1000小时，于试验后将电阻器于无负荷状态下放置1小时再测定其试验后电阻值，此项试验前后之电阻值变化率不得大于±（5%+0.05Ω）。
6.7.4 耐湿负荷寿命试验
将供试电阻器置于40±2℃及相对温度90~95%之恒温试验槽中再将额定直流电压（不得大于最高使用电压）施加于供试电阻器上，以1.5小时ON、0.5小时OFF。如此往复循环连续1000小时，于试验后将电阻器取出置于常温常湿环境中，在无负荷状态下放置1 小时再测定其试验后电阻值，此项试验前后之电阻值变化率不得大于±（5%+0.05Ω）。
3.7.5 温度循环试验
将供试电阻器置于恒温槽中，按照下表之步骤1~4（为一循环），连续实施5循环，再置于室温下放置再置于室温下放置1 小时再测定其试验后电阻值，此项试验前后之电阻值变化率不得大于±（1%+0.05Ω）。
| 步骤 | 温度 | 时间 |
| 1 | –55±3℃ | 30分 |
| 2 | 20±5℃ | 10分~15分 |
| 3 | 85±2℃ | 30分 |
| 4 | 20±5℃ | 10分~15分 |
3.7.6浸锡试验（耐焊接热）
将供试电阻器导线之一端，浸入350±10℃之恒温锡槽中，其浸入深度为锡面至电阻器本体距离3.5±0.5 mm处，其浸入时间为3±0.5秒钟，然后再将阻器移置于室温中30分钟，再测定试验后之电阻值。此项试验前后之电阻值变化率不得大于±（1%+0.05Ω）。
3.7.7温度系数
于室温中测定供试电阻器之电阻值，再将供试电阻器置入高于室温40~60℃之恒温槽20-30分钟中，再测定其电阻值，然后以下列公式求出其温度系数。
3.7.8 耐绝缘电压试验
将供试电阻器本体入V型金属块之谷内，再将电阻器向导线连接为一电极，依表一所订之试验电压施加于电阻器本体与电阻器导线上，施加电压时间为1分钟。上述试验期间供试电阻器不得有电弧放电、烧毁及绝缘破坏等现象。
3.7.9 电流杂音试验
以电阻器电流杂音测试器测试电阻器之电流杂音值（dB）不得高于下图曲线
（电阻值Ω）
3.7.10 可焊性试验
将电阻器距离本体2±0.5mm以下端子线浸入235℃±5℃之浸锡槽3±0.5秒其锡层附着面积95%以上。
3.7.11煮沸试验
将供试电阻器于水温100℃之煮沸槽连续煮沸一时，置于室温30分钟后，再施加一倍电压30分钟,置于室温30分钟,测前后阻值变化率不得大于：±（1%+0.05Ω）
3.8 标示（参照EIA－RS－279规格）
| 颜色 | 第一色带 | 第二色带 | 第三色带 | 第四色带 |
| 黑 | 0 | 0 | 100 | — |
| 棕 | 1 | 1 | 101 | ±1% |
| 红 | 2 | 2 | 102 | ±2% |
| 橙 | 3 | 3 | 103 | — |
| 黄 | 4 | 4 | 104 | — |
| 绿 | 5 | 5 | 105 | — |
| 蓝 | 6 | 6 | 106 | — |
| 紫 | 7 | 7 | 107 | — |
| 灰 | 8 | 8 | 108 | — |
| 白 | 9 | 9 | 109 | — |
| 金 | — | — | 10-1 | ±5% |
| 银 | — | — | 10-2 | ±10% |